Guide complet des tuyaux hydrauliques pour enrouleurs DEMAC – Grues et mâts télescopiques

Le choix du tuyau hydraulique est un élément déterminant pour garantir la fiabilité, la sécurité et la longévité de votre installation hydraulique, notamment lorsqu’il est associé à un enrouleur DEMAC monté sur une grue ou un mât télescopique. Chaque type de tuyau possède une structure, une résistance à la pression et une plage de température spécifiques qui influencent directement les performances de votre circuit hydraulique.

Ce guide technique détaille l’ensemble des types de tuyaux disponibles – simples, jumelés, triples, quadruples et électro-hydrauliques – ainsi que les références B1, R7, R8, T2, B3, 1SN, 2SC, 4SP, 4SH et bien d’autres, pour vous aider à choisir la solution la mieux adaptée à votre enrouleur DEMAC/GEDO.

1. Les configurations de tuyaux pour enrouleurs DEMAC

Les enrouleurs DEMAC sont conçus pour accueillir différentes configurations de tuyaux, adaptées aux besoins spécifiques des grues télescopiques, des chariots élévateurs, des perforatrices et des installations industrielles.

2. Thermoplastique vs caoutchouc : deux grandes familles

Tous les tuyaux utilisés sur les enrouleurs DEMAC se répartissent en deux grandes familles de matériaux, chacune avec des avantages distincts :

3. Les tuyaux thermoplastiques en détail

R7 – Thermoplastique 1 tresse fibre/acier Thermoplastique

Le tuyau SAE 100 R7 est un tuyau thermoplastique renforcé par une tresse de fibre synthétique ou d’acier. C’est le modèle d’entrée de gamme pour les enrouleurs, offrant un excellent compromis entre légèreté, flexibilité et coût. Il est particulièrement adapté aux circuits basse et moyenne pression (jusqu’à environ 210 bar).

• Norme : SAE J517 100R7 / EN 855
• Pression de service : 190 à 210 bar (selon diamètre)
• Température : -55°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse fibre synthétique
• Usage type : Tuyaux jumelés et triples pour grues légères, chariots élévateurs

R8 – Thermoplastique 2 tresses fibre/acier Thermoplastique

Le tuyau SAE 100 R8 représente la version haute pression du R7. Doté de deux tresses de renfort, il supporte des pressions nettement supérieures tout en conservant les avantages du thermoplastique (légèreté, compacité, résistance chimique). Il est largement utilisé sur les enrouleurs DEMAC pour grues télescopiques et perforatrices.

• Norme : SAE J517 100R8
• Pression de service : 245 à 425 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses fibre synthétique ou acier
• Usage type : Tuyaux jumelés haute pression, grues moyennes/lourdes

B1 – Thermoplastique 1 tresse acier Thermoplastique

Le tuyau B1 est un tuyau thermoplastique renforcé par une tresse en acier, conforme à la norme DIN 20022. Il se positionne entre le R7 et le R8 en termes de pression, avec une excellente résistance mécanique. Très polyvalent, il est compatible avec la grande majorité des enrouleurs DEMAC en configuration simple, jumelée, triple ou avec câble intégré.

• Norme : DIN 20022 / ISO 3949
• Pression de service : 190 à 310 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse acier
• Usage type : Toutes configurations – choix polyvalent par excellence

T2 – Thermoplastique 2 tresses acier Thermoplastique

Le tuyau T2 est la version renforcée du B1, équipé de deux tresses en acier. Il offre une pression de service élevée tout en conservant la compacité et la flexibilité du thermoplastique. C’est un choix privilégié pour les circuits exigeants sur grues télescopiques de moyenne et grande portée.

• Pression de service : 260 à 400 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier
• Usage type : Enrouleurs jumelés et triples haute pression

B3 / Z3 – Thermoplastique 2 tresses acier/fibre Thermoplastique

Les tuyaux B3 et Z3 sont des tuyaux thermoplastiques à deux tresses en acier et/ou fibre, conçus pour les applications de très haute pression. Le B3 peut atteindre jusqu’à 700 bar de pression de service sur les plus petits diamètres.

• Pression de service : 400 à 700 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier/fibre haute résistance
• Usage type : Circuits très haute pression, offshore, grues lourdes

4. Les tuyaux en caoutchouc synthétique

1SN – Caoutchouc 1 tresse acier Caoutchouc

Le tuyau EN 853 1SN (SAE 100 R1AT) est un tuyau en caoutchouc synthétique renforcé par une tresse en fil d’acier haute résistance. C’est l’un des tuyaux les plus répandus dans l’industrie hydraulique. Disponible en configuration simple sur les enrouleurs DEMAC.

• Norme : EN 853 1SN / SAE 100 R1AT
• Pression de service : 50 à 225 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse acier haute résistance
• Usage type : Tuyaux simples, retour hydraulique, circuits basse/moyenne pression

2SN / 2SC – Caoutchouc 2 tresses acier Caoutchouc

Les tuyaux EN 853 2SN et EN 857 2SC possèdent deux tresses en acier, offrant une résistance à la pression nettement supérieure au 1SN. Le 2SC a une plage de température étendue jusqu’à +120°C.

• Norme : EN 853 2SN / EN 857 2SC
• Pression de service : 215 à 400 bar (selon diamètre et type)
• Température : -40°C à +100°C (2SN) / -40°C à +120°C (2SC)
• Renforcement : 2 tresses acier haute résistance
• Usage type : Tuyaux simples haute pression

4SP – Caoutchouc 4 nappes acier Caoutchouc

Le tuyau EN 856 4SP est renforcé par quatre nappes spiralées de fil d’acier. Il est conçu pour les applications de très haute pression avec des pics de pression importants.

• Norme : EN 856 4SP
• Pression de service : 250 à 445 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 4 nappes acier spiralées en sens alternés
• Usage type : Très haute pression, environnements extrêmes

4SH – Caoutchouc 4 nappes acier HR Caoutchouc

Le tuyau EN 856 4SH est le plus résistant de la gamme caoutchouc, avec quatre nappes de fil d’acier haute résistance. Disponible en tuyau simple pour les grands diamètres (3/4" à 2").

• Norme : EN 856 4SH
• Pression de service : 250 à 420 bar
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 4 nappes acier HR spiralées en alternance
• Usage type : Grues lourdes, offshore, systèmes à impulsions élevées

462 – Caoutchouc 2 tresses acier (série Parker) Caoutchouc

Le tuyau 462 est un tuyau en caoutchouc de la gamme Parker, renforcé par deux tresses en acier. Pressions de service élevées (jusqu’à 700 bar) et compatibilité avec les normes ABS pour les applications marines.

• Pression de service : 280 à 700 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier
• Usage type : Applications marines, circuits haute pression, approbation ABS

5. Tuyaux spéciaux : inox, haute/basse température

I21 – Inox 1 tresse acier Spécial

Le tuyau I21 est un tuyau en acier inoxydable avec une tresse acier, bénéficiant de l’approbation ABS (American Bureau of Shipping). Sa plage de température étendue de -40°C à +135°C le rend idéal pour les environnements maritimes et offshore.

I40 – Inox 2 tresses acier Spécial

Le tuyau I40 est la version haute pression du I21, avec deux tresses acier et la même plage de température (-40°C à +135°C). Pressions de service jusqu’à 415 bar, approbation ABS.

R18 – Basse température Spécial

Le tuyau R18 est conçu pour les environnements de basse température avec une plage de fonctionnement de -55°C à +100°C. Idéal pour les régions froides ou les équipements exposés à des conditions hivernales extrêmes.

CPLT5000 et HDH – Très haute pression Spécial

Les tuyaux CPLT5000 et HDH sont des tuyaux thermoplastiques à très haute pression, conçus pour les applications les plus exigeantes. Le HDH offre une pression de service supérieure à 700 bar et est disponible sur demande.

6. Tableau comparatif complet de tous les types

Caractéristiques principales pour un diamètre nominal de référence de 3/8" (9,53 mm) :

Les valeurs indiquées sont des ordres de grandeur pour un diamètre de 3/8". Les caractéristiques exactes varient selon le diamètre nominal. Consultez-nous pour des données précises.

7. Choisir sa configuration : simple, jumelé, triple ou quadruple

Tuyau simple (TU1)

Le tuyau simple est utilisé lorsqu’un seul circuit hydraulique est nécessaire. Les enrouleurs DEMAC de la série S1 acceptent un large choix de types : 1SN, 2SC, B1, T2, B3, 4SP, 4SH, 462, I21, I40. Diamètres de 1/4" à 1-1/2".

Tuyaux jumelés (TU2)

Les tuyaux jumelés sont les plus courants pour les enrouleurs de grues et chariots élévateurs. Deux tuyaux sont liés côte à côte pour assurer l’aller et le retour du fluide hydraulique. Types disponibles : R7, R8, B1, T2, B3/Z3, R18, HDH et CPLT5000. Diamètres de 3/16" à 3/4".

Tuyaux triples (TU3)

Les tuyaux triples permettent de gérer trois circuits hydrauliques simultanément – idéal pour les grues télescopiques nécessitant extension, rotation et pincement. Types : R7, B1, T2, R8, B3, CPLT5000. Diamètres de 1/4" à 1/2".

Tuyaux quadruples (TU4)

Dédiés aux applications nécessitant quatre circuits indépendants. Principalement en R7 pour le diamètre 3/8", sur les enrouleurs DEMAC série A4 et M4.

8. Configurations électro-hydrauliques (tuyaux + câble)

Les configurations électro-hydrauliques combinent des tuyaux hydrauliques et un câble électrique multi-conducteurs sur un même enrouleur. Indispensable pour les chariots élévateurs équipés de commandes électriques, les grues avec capteurs de charge ou les engins nécessitant une alimentation électrique au bout du bras.

Types de positionnement du câble

• Type 1 – Câble au milieu : Le câble est positionné entre les deux tuyaux
• Type 2 – Câble latéral : Le câble est placé sur le côté
• Type 3 – Câble intégré : Le câble est inséré à l’intérieur du tuyau

9. Guide de choix selon votre application

Recommandations par secteur

9bis. Checklist « spécial enrouleur » : ce qu’on vérifie avant de valider un tuyau

Sur un enrouleur, deux tuyaux de même pression peuvent se comporter très différemment. Avant de valider, on recommande de contrôler ces points (c’est typiquement là que se jouent les pannes et retours SAV) :

• Diamètre extérieur réel : il conditionne la longueur enroulable sur le tambour.
• Rayon de courbure mini : si on plie trop serré, on fatigue le renfort (tresse/spirale) et on crée des micro-fissures.
• Poids au mètre : plus c’est lourd, plus le ressort travaille, surtout sur grandes courses.
• Impulsions / pics de pression : très important sur engins avec mouvements rapides (valves, débits variables).
• Abrasion / frottement : sorties de flèche, passages proches de structures, angles.
• Température réelle (huile + environnement) : ne pas confondre température ambiante et température du fluide.

9ter. Raccordements & assemblage : ce qui fait la différence sur le terrain

Un tuyau de qualité ne pardonne pas un mauvais assemblage. Sur un enrouleur, la rotation et les flexions répétées amplifient le moindre défaut de sertissage ou de montage.

• Sertissage : respecter le couple tuyau/embout et la cote de sertissage. Un sur-sertissage écrase le tube, un sous-sertissage provoque fuite/déchaussage.
• Propreté hydraulique : ébavurage, soufflage, obturateurs avant montage. Les particules détruisent très vite distributeurs et joints tournants.
• Contre-couple au serrage : sur les raccordements proches d’un raccord tournant, toujours éviter de forcer sur le corps (risque d’endommager l’étanchéité).
• Repérage : identifier clairement « aller » / « retour », surtout en jumelé, pour éviter les inversions lors d’interventions.

Bon réflexe : après remplacement, faire un test à pression réduite, puis monter progressivement en pression en vérifiant l’absence de point dur, frottement et suintement.

10. Pourquoi le tuyau B2 n’est plus proposé

11. Questions fréquentes (FAQ)

Quelle est la différence entre un tuyau R7 et un tuyau B1 ?

Le R7 utilise une tresse en fibre synthétique, ce qui le rend plus léger et plus souple, mais avec une pression de service plus limitée (~210 bar). Le B1 utilise une tresse en acier, offrant une pression supérieure (~310 bar) avec un poids légèrement plus élevé. Les deux sont thermoplastiques et compatibles avec les enrouleurs DEMAC en configuration jumelée.

Puis-je remplacer un tuyau R8 par un tuyau T2 sur mon enrouleur ?

Les deux types offrent des pressions similaires (350-425 bar pour le R8, 260-400 bar pour le T2). Cependant, le diamètre extérieur peut différer, ce qui impacte la longueur enroulable sur le tambour. Consultez notre service technique pour vérifier la compatibilité dimensionnelle avec votre enrouleur DEMAC.

Pourquoi les tuyaux en caoutchouc ne sont-ils pas en version jumelée ?

Les tuyaux en caoutchouc ne se prêtent pas au procédé de soudure thermoplastique utilisé pour créer les tuyaux jumelés. De plus, leur diamètre extérieur plus important et leur rigidité les rendent moins adaptés à l’enroulement sur tambour en configuration multi-voies.

Quelle pression maximale pour un enrouleur DEMAC ?

Les enrouleurs DEMAC standard supportent 300 bar, avec une option à 400 bar. Pour les pressions supérieures (jusqu’à 700 bar), des configurations spéciales avec tuyaux B3/Z3 ou 462 et joints rotatifs haute pression sont disponibles sur demande.

Quel tuyau pour un environnement froid ?

Pour les températures jusqu’à -55°C, choisissez un tuyau R7 ou R18. Les autres types (B1, T2, B3) et les caoutchoucs sont limités à -40°C. La plage de température de l’enrouleur lui-même doit aussi être vérifiée (standard : -20°C à +80°C).

Comment être sûr que la longueur va tenir sur le tambour ?

La longueur enroulable dépend principalement du Ø extérieur du tuyau, du nombre de voies (jumelé/triple/quadruple), et de la géométrie du tambour. C’est pour cela qu’un simple changement de référence (ex : B1 → T2) peut réduire la longueur possible. Le plus sûr est de valider avec votre référence d’enrouleur et vos diamètres.

Quel est le meilleur choix “standard” pour 300 bar sur grue télescopique ?

Dans la plupart des cas, un B1 (polyvalent) ou un T2 (plus renforcé) est un très bon compromis à 300 bar, selon le diamètre, la longueur et l’environnement. Si l’objectif est de limiter au maximum le poids et faciliter l’enroulement, le R7 est excellent, mais uniquement si la pression réelle du circuit le permet.

Quand faut-il passer sur B3/Z3 ou 462 ?

Quand vous avez des pressions très élevées (ou des pics), des contraintes fortes (offshore, cycles très intensifs), ou une exigence spécifique (ex : homologation). Attention : ces tuyaux peuvent être plus rigides/plus épais, donc impact sur la longueur enroulable.

Quels signes indiquent qu’un tuyau d’enrouleur arrive en fin de vie ?

• craquelures, abrasion profonde, zones « polies » par frottement
• hernie / boursouflure localisée
• suintement aux sertissages
• durcissement ou perte de souplesse (surtout après exposition chaleur/UV)

Article rédigé pour les professionnels du levage, de la manutention industrielle et de l’hydraulique mobile. Toutes les données techniques sont indicatives et susceptibles d’évoluer. Consultez systématiquement nos fiches techniques à jour pour les spécifications définitives. DEMAC est une marque déposée de DEMAC S.r.l. – distribuée en France par GEDO.